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接插件被廣泛的運用在電視機，冰箱，電腦等各種電器產(chǎn)品的電源插件中。我們大部分的企業(yè)采用的都是傳統(tǒng)的人工操作。

基本流程就是需要我們的工人，用一根膠筒，在原材料溶液桶里注滿膠液后，面對著流水線上擺放好的接插件的模具，從專門的灌注孔里，將膠液慢慢得注入到模具當(dāng)中。在這個過程當(dāng)中，基本是一名操作熟練的工人也會遇到很多的問題。首先，由于每天的工作量非常大，而且都是簡單的重復(fù)性工作，這就讓工人的精力很難一直保持那么集中。就會造成膠液的注入不均勻，如果注入量過大了，就會使得接插件的金屬連接件與導(dǎo)線的連接部分侵入絕緣的橡膠材料，使產(chǎn)品出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。而如果注入量過小，造成的后果可能更嚴重，有可能會使一些用戶的接觸部位絕緣性不夠，造成漏電傷及人身的情況。同時，用這種人工的操作方法，雖然操作人員都會佩戴一些防護裝備，但由于操作人員需要時刻跟膠液保持近距離接觸，所以天長日久后對人體的傷害還是很大的。

而如果接插件生產(chǎn)全換成自動化的機械操作，上述問題就能得到迎刃而解?，F(xiàn)代的自動注膠機采用的都是點膠法。它是首先根據(jù)所要生產(chǎn)的零部件規(guī)格要求，計算好注膠量，注膠軌跡，及注膠速度。然后把這些數(shù)據(jù)編程輸入到計算機里，由計算機全程控制注入器對模具進行注膠。它的最大優(yōu)點就是速度，注入量都是否均勻，做出來的接插件不但質(zhì)地均勻，而且成品率高，最大限度的減少了浪費。通過與原來手工作業(yè)的數(shù)據(jù)比對，在用料上也為企業(yè)節(jié)省了大筆的費用。

同時，機械化的流水線，工人的主要工作也都是照看機器，檢查它們能時刻保持良好的工作狀態(tài)就行了，一個人可以照看數(shù)部機器，可以達到原來需要幾十人的生產(chǎn)速度，大大降低了企業(yè)的用工成本，而且他們不需要與膠液保持密切接觸，減少了對人體的傷害，真是一舉兩得。

 

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